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技術(shù)文章潤滑油濾油機介紹和原理
更新更新時間:2009-09-17 點擊次數(shù):6921次潤滑油濾油機能快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質(zhì)等油液中的有害成份,提高油液的潤滑性能,減少油液因水分或雜質(zhì)含量過重對用油設(shè)備的銹蝕或腐蝕,延長用油設(shè)備的使用壽命。
由于系統(tǒng)滲漏、密封不嚴(yán)、油液長期處于熱負(fù)荷、開放式儲油等原因空氣中的水分、氣體滲入油液中,導(dǎo)致油中含水、含氣體。
由于系統(tǒng)滲漏,空氣中的顆粒塵埃進入或系統(tǒng)磨損粉塵脫落、油液長期在高溫、含水下工作必然導(dǎo)致部份油液裂解變質(zhì)析出膠狀物質(zhì)。
油液中含水、含氣、含雜質(zhì)的危害:
·使油液迅速氧化變質(zhì)生成酸性物質(zhì),腐蝕金屬接觸面;
·油液中添加劑沉淀失效,油液潤滑膜厚度減小,機械接觸面磨損加??;
·油液潤滑、冷卻、流動性能降低,加速金屬表面疲勞;
·低溫下形成的冰晶使元件阻塞;
·用油系統(tǒng)響應(yīng)緩慢并伴有不規(guī)則動作,傳導(dǎo)性能降低;
·使輸油泵及動力設(shè)備氣蝕而損壞。
潤滑油的性能指標(biāo)很大程度上取決于油中含水、含氣量、油中雜質(zhì)和油的污染度。為了使油液潤滑性能增強,必須在額定的真空度和溫度下對油液進行脫水、脫氣、去除雜質(zhì)等凈化處理。
工作原理
設(shè)備工作時,油液在內(nèi)外壓差的作用下首先經(jīng)入口進入加熱器進行熱交換加熱;經(jīng)加熱后的油液繼續(xù)初濾器,大顆粒雜質(zhì)被濾除;經(jīng)初濾器過濾后的油液在壓力差作用下繼續(xù)進入特制個性化的分水器內(nèi),因分水器采用了強化親水疏水技術(shù),改變了油分子和水分子的相互作用力,使油液中的細(xì)小水滴加速運動,并聚結(jié)成大的水滴從油液中分離析出,沉淀于儲水器中被排出;經(jīng)分水器破乳脫除大量水分后的油液再進入極低氣壓的真空分離器內(nèi),其內(nèi)利用分子分離技術(shù)原理對油液進行變壓解析、真空滯留、內(nèi)急立體蒸發(fā),消除分子間的結(jié)合力,使油液中所含的溶解水、溶解氣體、游離水、游離氣體等快速潰破油膜脫離油分子而析出;油液進入真空分離器內(nèi)先形成霧狀,再形成膜狀,使其在真空中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍。油中所含的水分在高熱、高真空度、大表面、高抽速的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出;經(jīng)脫水、脫氣后的油液再經(jīng)排油泵泵入二級過濾器,細(xì)微顆粒雜質(zhì)被濾除;油液在壓力作用下繼續(xù)進入精濾器,其內(nèi)為復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì),能有效濾除油液中的超微顆粒雜子;zui后經(jīng)出油口流出的油液即為潔凈油,從而完成整個油液的凈化過程。
由真空分離器上部所排出的高溫、高熱水蒸汽,首先經(jīng)冷卻器降溫除濕后再進入強風(fēng)冷卻系統(tǒng)內(nèi)進行冷卻;經(jīng)兩次冷卻后的氣體被真空泵排出。
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